Процесс производства сэндвич – панелей ПВХ технологически не сложен, благодаря склеиванию слоёв пластиковой облицовки с внутренним слоем утеплителя и процедуре прессования на выходе получается весьма эстетично выглядящий, прочный и долговечный материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами.
Производство сэндвич панелей пвх
Пластиковые сэндвич – панели в России являются относительно молодым видом строительных материалов, при этом вызывающим у потребителей все более возрастающий интерес, поскольку обладают отличными эксплуатационными качествами. Производство сэндвич – панелей ПВХ позволяет получить на выходе многослойную конструкцию, состоящую из 2-ух ПВХ-листов, меж которыми лежит теплоизоляционный материал. За счёт такой интересной структуры они и получили название американского бутерброда. Такая конструкция способна обеспечивать сэндвич - панелям множество конкурентных преимуществ. К примеру, наружные слои, изготавливаемые из высококачественного пластика, повышают жёсткость и ударопрочность материала, а ещё они отлично противостоят избыточной влажности и нисколько не выгорают под воздействием солнца. Пластик придает им широчайшие возможности для выполнения индивидуального декора, ведь его можно тонировать в любой цвет, придавая определенную фактуру и создавая поистине эстетичный вид. А отличные теплоизоляционные свойства придаёт находящийся меж пластиковой облицовкой слой утеплителя.
В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий его расположения производство сэндвич – панелей ПВХ должно вестись с тем или иным видом утеплителя:
Экструдированный пенополистирол – представляет собой материал, имеющий равномерную структуру, состоящую из мелких, почти полностью «запаянных» ячеек. Его получают при помощи смешивания полистироловых гранул при большой температуре с дальнейшим выдавливанием из специального экструдера и введением особого вспенивающего агента. Такой утеплитель не пропускает холодного воздуха и хорошо сохраняет тепло, не дает усадки, не впитывает влагу, не склонен к гниению и химически стоек. Собственные теплоизоляционные свойства он сохраняет даже после 1000-чи циклов заморозки-размораживания.
Не менее часто при производстве сэндвич – панелей ПВХ используется и такой утеплитель как вспененный пенополистирол (пенопласт), почти по всем характеристикам несколько уступающий экструдированному пенополистиролу, но при этом уникальный по-своему и являющийся очень экологичным материалом. Кроме того, в качестве утеплителя нередко используется и недорогая минвата.
Изготавливаются пластиковые СП ПВХ с использованием однокомпанентного (2-ухкомпонентного) полиуретанового клеевого состава с одно, либо 2-усторонним покрытием ПВХ листов и обладают линейными размерами 150 на 300см и 200 на 300 см стандартной толщиной:
1 см (используются для произведения отделки откосов),
2,4 см (используются при изготовлении и монтаже дверей из пластика и др.),
3,2 см (используются с целью устройства межкомнатных и офисных перегородок).
Производства сэндвич – панелей ПВХ
, в целом, заключается в надёжном склеивании наполнителя с облицовочными пластиковыми листами. При этом можно выделить две различных технологии изготовления СП ПВХ: изготовление на поточной линии и технология проведения поэлементной сборки панелей ПВХ.
Оборудование, необходимое для реализации 1-вой технологии - узкоспециализированное и подходит исключительно для производства СП ПВХ. Технология изготовления такого плана во многом идентична производственной технологии стальных сэндвич – панелей, которые делаются на поточной полуавтоматизированной линии.
Оборудование, которое требуется для реализации 2-орой обозначенной технологии не так специализировано, однако обладает немного меньшей производительностью из-за низкого уровня своей автоматизации (так называемая поэлементная сборка). На такого рода оборудовании можно изготавливать структурные изоляционные панели (СИП) с облицовкой, выполняемой из цементно-стружечных, либо ориентировано-стружечных плит. С целью производства сэндвич – панелей ПВХ зачастую применяется именно поэлементная сборка.
Сама по себе технология изготовления панелей с применением листового материала представляет собой:
- нанесение на лист ПВХ клея;
- укладку полистирола на смазанный клеем ПВХ лист;
- нанесение слоя клея на полистирол;
- укладку листа ПВХ на полистирол;
- спрессовывание панели;
Кстати, существует два самых распространенных способа нанесения клея. Один – нанесение его специальной клеевой установкой на лист ПВХ в ходе его перемещения с приводного рольганга на 2-орой рольганг, а затем, для осуществления 2-орого этапа лист ПВХ перекладывается на специальный сборочный столик с монтажными упорами, которые его фиксируют.
Другой способ подразумевает нанесение клея также при помощи клеевой установки, чья клеенаносящая головка перемещается по рельсам непосредственно вдоль монтажного столика, на котором находится ПВХ лист, это исключает применение рольгангов и перекладывание панели на стол.
Для прессования материала при производстве сэндвич – панелей ПВХ используется множество самых разных решений. Наиболее дешёвым из них является ручной пресс. Более современными и, конечно, дорогими считаются проходные прессы пневматические и гидравлические. Самым же современным оборудованием является пневмотические и гидравлические термопрессы, обеспечивающие самое лучшее качество готовой продукции при весьма хорошей производительности.
Перемещение СП от операции к операции может осуществляться и вручную, и быть автоматизированным. К примеру, сборка панельных стопок, как правило, осуществляется вручную, однако может быть механизированной применением укладчика, снабжённого пневмоприсосками. Примером необычной технологии может стать принцип работы линий с перемещающейся наносящей клей головкой и снабжённым пневмоподушками прессом.
В процессе производства сэндвич – панелей ПВХ команда о нанесении клея обычно подаётся со стационарного, либо выносного управленческого пульта. При этом на разливающей клей головке опускается спецёмкость с затворной жидкостью, а сама головка по своим рельсовым направляющим отправляется к началу зоны клеевого нанесения. Включается клеевая подача, и головка в движении наносит клеевую массу на все поверхности пластиковых листов тонкими полосочками с шагом в 12,5 миллиметра. Когда зона нанесения заканчивается, головка останавливается автоматически, при этом емкость, в которой содержится затворная жидкость, поднимается и сразу закрывает клеераспределительную планку от контакта с воздухом. После этого головка перемещается в обратном направлении, одновременно включается водная подача, и влага через форсунки попадает на поверхность плит, выступая в качестве отвердителя для клея.
После укладки пенополистирола на плиты производство сэндвич – панелей ПВХ подразумевает повторение процесса клеенанесения и водной подачи. Таким образом, на 2-ух монтажных столах, которые обслуживаются единственной клеенаносящей головкой, вскоре собираются две обширные стопки панелей. В дальнейшем на пенопласт кладётся ПВХ лист и собранные транспортером сэндвич - панели перемещают в зону прессования.
Надо сказать, что в технологии проведения поэлементной сборки довольно слабым местом становится формование панелей в прессе. Для достижения требуемой прочности склеивания панелей полиуретановым однокомпонентным клеем, продолжительность данного процесса достигать может 4-рёх часов в зависимости от вида клея и характера склеиваемых поверхностей.
